Über das Unternehmen
ENERGOREMONT Sp. z o.o. ist ein Maschinenbauunternehmen mit langjähriger Erfahrung, das sich auf die Herstellung, Modernisierung und Überholung von Rohrbündelwärmetauschern spezialisiert hat, die häufig in der professionellen Energieerzeugung, der Papier- und Chemieindustrie sowie der Zuckerindustrie eingesetzt werden.
Alle Arten von Kühlern, Turbinenkondensatoren, Erhitzern, Verdampfern, Chemieapparaten, Entsorgungsapparaten und anderen Wärmetauschern können einwandfrei funktionieren, wenn sie richtig konstruiert und montiert sind – und hier kommen die Spezialisten von ENERGOREMONT Sp. z o.o. ins Spiel.
Das wichtigste Montageelement des Tauschers ist die Verbindung zwischen dem Rohr und dem Siebboden.
Im Konzept und in der Technologie von ENERGOREMONT Sp. z o.o. ist das Rohr ein leicht austauschbarer Bestandteil der Anlage – praktisch auf die Funktion eines Verbrauchsmaterials reduziert. Der Austausch eines beschädigten Rohres erfolgt effizient und ohne die Gefahr, den Siebboden oder andere Bauteile zu beschädigen. Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal unserer Technologie ist die hohe Arbeitsgeschwindigkeit (hohe Mechanisierung und Automatisierung), sodass eine sehr kurze Stillstandszeit ausreicht, um die ursprüngliche Qualität der Ausrüstung wiederherzustellen.
Ein weiteres Problem sind die technischen Herausforderungen bei der Installation von Rohren in den leistungsstärksten Tauschern, bei denen die Dicke des Siebbodens 500 mm erreicht. Die absolute Dichtheit der Verbindung zwischen dem Rohr und dem Siebboden in einem solchen Austauscher kann durch den Einsatz der von ENERGOREMONT Sp. z o.o. patentierten Technologie und Instrumentierung zum hydraulischen Bersten des Rohres im Bohrloch über die gesamte Dicke des Siebbodens erreicht werden. Die Klemmung des Rohres im Bohrloch wird mit nur minimaler (ca. 3-5 %) Quetschung der Rohrinnenfläche erreicht.
Eine weitere Herausforderung ist die Montage von neuen Turbinenkondensatoren, bei denen dünnwandige Edelstahlrohre (0,3-0,5 mm Wandstärke) präzise in einen relativ schlaffen Edelstahlsiebboden eingespannt werden müssen. Die Konstruktion dieser hocheffizienten Verflüssiger ist ein Kompromiss zwischen Effizienz, Investitionskosten und Technologie. Hier kommen die alten, seit fast 200 Jahren angewandten Fügetechniken nicht mehr infrage, da nur die von ENERGOREMONT Sp. z o.o. verwendeten Geradstempel mit integrierter Vorschubeinheit präzise Stöße mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 1 % des Stampfgrades ermöglichen.
Das Unternehmen befasst sich seit seiner Gründung mit technischen Fragen und verdient mit seinen innovativen Lösungen im Bereich der Renovierung Geld. Einen wesentlichen Beitrag zur Beschäftigungsstruktur leistet die Ingenieurbelegschaft, die die Richtung der weiteren Unternehmensentwicklung bestimmt. Dank der Zusammenarbeit unserer Mitarbeiter mit technischen Universitäten und renommierten Konstruktionsbüros gelingt es uns, neue, effiziente Rohrbündelwärmetauscher unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards und unter Berücksichtigung des Umweltschutzes und der menschlichen Sicherheit herzustellen. Wir investieren kontinuierlich in modernste Maschinen und Anlagen für die Herstellung von Wärmetauscherkomponenten.
Kazimierz Ruszniak
Prezes Zarządu ENERGOREMONT Sp. z o.o.
Geschichte des Unternehmens
Wir haben das Unternehmen in Lublin gegründet, weil wir von den neuen Möglichkeiten, die ein eigenes Geschäft bot, begeistert waren. Die treibende Kraft waren die von uns entwickelten Werkzeuge und Methoden für den hydraulischen Ausbau von Rohren aus Turbinenkondensatoren. Wir hatten uns bereits mindestens drei Jahre zuvor als Laien mit diesem Thema beschäftigt, da wir damals Mitarbeiter des Energiereparaturwerks in Lublin waren.
Wir erhalten die ersten Genehmigungen des Technischen Überwachungsvereins für die Herstellung von Druckgerätekomponenten.
Wir beginnen mit dem Aufbau einer Produktionsstätte in Suchodoły. Alle Nebengebäude werden an die Bedürfnisse des Unternehmens angepasst. Das Büro ist weiterhin in Lublin in angemieteten Räumen tätig.
- Aufgrund der guten finanziellen Aussichten und der Unterzeichnung bedeutender Verträge mit Elektrownia Kozienice haben wir das Werk in Krasnystaw gekauft und setzen hier bereits unsere Tätigkeit fort, indem wir alle unsere Aktivitäten an einem Ort konzentrieren.
- Wir erweitern unser Dienstleistungsangebot und erhalten weitere Zulassungen vom TÜV für die Reparatur von Dampfkesseln, Wasserkesseln und festen Druckbehältern.
- Wir treten der Handelskammer für Energie und Umwelt bei.
- Es ist das erste Mal, dass wir unsere Technologie außerhalb des Landes bei der Überholung eines Turbinenkondensators in Tatabanyi, Ungarn, vorstellen.
- Wir haben eine Zusammenarbeit mit dem Centralne Biuro Konstrukcji Kotłów S.A. (Zentrales Kesselbaubüro S.A.) in Tarnowskie Góry begonnen, die zu einer Reihe von Realisierungen geführt hat. Unter anderem modernisieren wir gemeinsam U-Rohr-Hochdrucktauscher. Bis heute generiert die Zusammenarbeit mit CBKK einen wesentlichen Teil des Umsatzes des Unternehmens.
- Wir beginnen eine Partnerschaft mit dem Institut für Wärmetechnik der Technischen Universität Warschau. Die bei ITC PW entwickelten neuen Kondensatorbündelprofile, die bei der Modernisierung des Kondensators der Turbine des 110-MW-Blocks im Kraftwerk Skawina eingesetzt wurden, ermöglichten bessere Ergebnisse als die vertraglich zugesicherten.
- Wir haben die Einführung eines Qualitätsmanagementsystems gemäß den Anforderungen der ISO 9001 abgeschlossen, was durch die Ausstellung von Zertifikaten durch die Zertifizierungsstellen UDT-CERT und TÜV NORD bestätigt wurde.
- Wir erhalten eine Zertifizierung von UDT-CERT, die bestätigt, dass das Unternehmen in der Lage ist, die Anforderungen der Richtlinie 97/23/EG gemäß den Modulen H; H1; G zu erfüllen.
- Wir haben die Einführung eines Umweltmanagementsystems gemäß den Anforderungen von ISO 14001:2004 und eines Arbeitsschutzmanagementsystems gemäß den Anforderungen von PN-N 18001:2005 abgeschlossen, was durch Zertifikate des TÜV NORD bestätigt wird.
- Wir führen die Herstellung von Spiralölkühlern in unsere Produktpalette ein.
- Wir nehmen die erste Phase der Montagehalle mit der dazugehörigen Infrastruktur (Strahlkammer, Lackierkabine, Wasserstanzmaschine) in Betrieb.
- Nach vielen Jahren der Erprobung führen wir die Technologie des hydraulischen Rohrberstens in den Siebböden der Tauscher ein, um höchste Betriebsparameter zu erreichen.
- Wir bauen den Flachbau zugunsten des zweiten Bauabschnitts der Montagehalle endgültig ab und erweitern den vor einem Jahr übergebenen ersten Bauabschnitt auf eine Gesamtlänge von 95 m.
- Wir rüsten das Werk mit weiteren Hightech-Maschinen aus, darunter ein CNC-Bearbeitungszentrum und eine Unterpulverschweißmaschine.
- Wir vergrößern das Werk, indem wir ein angrenzendes Grundstück mit bestehenden Gebäuden erwerben und es für die Lagerverwaltung umbauen und einen Portalkran installieren.
- Wir feiern das 20-jährige Bestehen von ENERGOREMONT Sp. z o.o.